愛疆科技 ：光伏組件缺陷形成原因及檢測(cè)方法科普
第一類：光伏組件隱裂形成的原因及檢測(cè)方法
形成原因：隱裂是指電池片中出現(xiàn)的細(xì)小裂紋，電池片隱裂會(huì)加速電池片功率的衰減，影響組件的正常使用壽命，還可能會(huì)在機(jī)械荷載下擴(kuò)大，導(dǎo)致開路性破壞，也還可能會(huì)導(dǎo)致熱斑效應(yīng)。裂紋是多方面的原因共同造成的，主要有生產(chǎn)過程中的隱裂因素、運(yùn)輸、倒運(yùn)過程中的抖動(dòng)的因素、還有安裝施工中的隱裂因素等等。
檢測(cè)方法：光伏組件在出廠前會(huì)進(jìn)行EL成像檢測(cè)，所使用的儀器為EL檢測(cè)儀。儀器主要利用晶體硅的電致發(fā)光原理，利用高分辨率的CCD相機(jī)拍攝組件的近紅外圖像，獲取并判定組件的缺陷。EL檢測(cè)儀能夠檢測(cè)光伏電池組件有無隱裂、碎片、虛焊、斷柵及不同轉(zhuǎn)換效率單片電池異?，F(xiàn)象。
太陽(yáng)能組件EL測(cè)試儀ZQ500
第二類：光伏組件功率衰減形成的原因及檢測(cè)方法
形成原因：光伏組件功率衰減是指隨著光照時(shí)間的增長(zhǎng)，組件輸出功率逐漸下降的現(xiàn)象。光伏組件的功率衰減現(xiàn)象大致可分為：由于破壞性因素導(dǎo)致的組件功率衰減；組件初始的光致衰減；組件的老化衰減。
檢測(cè)方法：由于破壞性因素導(dǎo)致的組件功率衰減可在光伏組件安裝過程中控制衰減，如加強(qiáng)光伏組件卸車、倒運(yùn)、安裝質(zhì)量控制可降低組件電池片隱裂、碎裂出現(xiàn)的概率等。組件初始的光致衰減和組件的老化衰減是光伏組件生產(chǎn)過程中亟需解決的工藝問題。光伏組件功率衰減測(cè)試可通過光伏組件I-V特性曲線測(cè)試儀完成。
高效太陽(yáng)能組件IV測(cè)試儀ZG1000
第三類：光伏組件熱斑形成的原因及檢測(cè)方法
形成原因：組件“熱斑效應(yīng)”指的是光伏組件在陽(yáng)光照射下，部分電池片受到遮擋無法工作，導(dǎo)致組件表面受熱不均，被遮蓋的部分升溫遠(yuǎn)高于未被遮蓋的部分，組件表面形成溫度差，致使溫度過高電池片出現(xiàn)燒壞的暗斑。
檢測(cè)方法：內(nèi)阻和電池片自身暗電流是形成光伏熱斑的兩個(gè)內(nèi)在因素，一般在投入使用前，會(huì)進(jìn)行熱斑耐久實(shí)驗(yàn)，熱斑耐久試驗(yàn)是為確定太陽(yáng)電池組件承受熱斑加熱效應(yīng)能力的組件檢測(cè)試驗(yàn)，通過合理的時(shí)間和過程對(duì)光伏電池組件進(jìn)行檢測(cè)，用以表明光伏電池能夠在規(guī)定的條件下長(zhǎng)期使用。熱斑檢測(cè)可采用紅外線熱像儀進(jìn)行檢測(cè)，紅外線熱像儀可利用熱成像技術(shù)，以可見熱圖顯示被測(cè)目標(biāo)溫度及其分布。
參考文獻(xiàn)：普光科普
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